一、儀表概述： 
遠(yuǎn)傳雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)是自行研制開發(fā)的，型的、超*的容積式流量汁。用于管道中液體流量測(cè)量和控制的精密儀表。具有計(jì)量精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)和對(duì)粘度變化適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。流量計(jì)可現(xiàn)場(chǎng)指示，字碼直接讀數(shù)。并可配光電脈沖轉(zhuǎn)換器輸出電脈沖（電流）信號(hào)，供顯示儀表及汁算機(jī)處理，組成自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理等系統(tǒng)。
二、測(cè)量原理：
遠(yuǎn)傳雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)是當(dāng)兩個(gè)相反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋形轉(zhuǎn)子，放在一個(gè)堅(jiān)固的計(jì)量室內(nèi)。轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體、上下蓋板間保持理想的工作間隙，轉(zhuǎn)子間作純滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)被測(cè)氣體進(jìn)入雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)入口端，推動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周就排出相等體積的氣體6次，這就是旋轉(zhuǎn)定排量工作原理。轉(zhuǎn)子經(jīng)傳感器傳遞給智能電子計(jì)數(shù)器，從而實(shí)現(xiàn)累積流量和瞬時(shí)流量顯示。如下圖所示，該流量計(jì)通過(guò)一對(duì)回轉(zhuǎn)的特殊螺旋轉(zhuǎn)子，直接測(cè)量液體流量的容積。

三、適用場(chǎng)合： 

遠(yuǎn)傳雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)是用于管道中液體流量的測(cè)量和控制的精密儀表。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、交通、船舶、油庫(kù)、碼頭、槽罐車等部門，特別適用于原油、精煉油、輕烴等工業(yè)液體的計(jì)量流量計(jì)可現(xiàn)場(chǎng)指示，字碼直接讀數(shù)并可配發(fā)訊器，輸出電脈沖信號(hào)，遠(yuǎn)傳到二次儀表或計(jì)算機(jī)，組成自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理等系統(tǒng)。
四、性能特點(diǎn)： 
1、適用于稀油、輕質(zhì)油、稠油、含砂量大、含水量大的原油，被測(cè)量液體的粘度范圍大。 
2、流量計(jì)通過(guò)的液體流量大，zui大流量是同通徑普通容積表的二倍左右。 
3、使用壽命長(zhǎng)，準(zhǔn)確度高，可靠性強(qiáng)。 
4、壓內(nèi)損失極小。 
5、有線遠(yuǎn)傳zui長(zhǎng)距離為1000米，脈沖信號(hào)輸出N=0.1L（一個(gè)脈沖為1N），可直接與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。 
6、本安防爆IaⅡCT6（本質(zhì)安全型）；隔爆dⅡBT6（隔爆型）；防護(hù)IP56。 
五、技術(shù)指標(biāo)： 
1、可測(cè)液體 石油、石油產(chǎn)品、化工介質(zhì)等； 
2、公稱通徑（mm） 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ； 
3、準(zhǔn)確度（%） 0.1、0.2、0.5； 
4、壓力損失 0.4-3 mPa.s時(shí)<40KPa； 
5、工作壓力（MPa） 1.6、2.5、4.0、6.3； 
6、溫度范圍（℃） -20～+60、-20～+120、+100～+200、+150～+250； 
7、防護(hù)等級(jí) IP65； 
8、環(huán)境溫度（ -30～+70℃）； 
9、介質(zhì)粘度（0.32～1000mPa.smPa.s）； 
六、安裝要求： 
1、環(huán)境條件：周圍無(wú)腐蝕性流體，機(jī)械振動(dòng)小，灰塵少且遠(yuǎn)離熱源的場(chǎng)所。對(duì)于配有體積修正儀的智能型流量計(jì)，還應(yīng)有符合規(guī)定的環(huán)境。 
2、環(huán)境溫度：一般不超過(guò)-20——+8O℃范圍。 
3、管道條件：在安裝流量計(jì)前，管道必須進(jìn)行清洗和吹掃，清除一切雜物、銹蝕和污垢。連接管道一般應(yīng)與流量計(jì)進(jìn)出口等口徑同軸線，不得有凸出管壁的凸出物突人管道內(nèi)。 流量計(jì)應(yīng)采取無(wú)應(yīng)力安裝，充分考慮工作溫度引起的管道應(yīng)力。 
作為新型容積式流量計(jì)，只有滿足其工況條件并按要求正確使用，才能利用其理想性價(jià)比，延長(zhǎng)使用壽命。因此選型和使用中需注意以下3個(gè)問(wèn)題。 
1、由于采用單殼體結(jié)構(gòu)，zui高壓力不高于2.0MPa，因此高壓長(zhǎng)輸管道不宜使用。 
2、非連續(xù)使用場(chǎng)合再次使用時(shí)，必須從排氣孔排凈計(jì)量腔內(nèi)空氣，以防止產(chǎn)生氣穴而導(dǎo)致計(jì)量誤差增大和石墨軸承損壞。 
3、轉(zhuǎn)子間隙不高于0.2μm，且介質(zhì)在計(jì)量腔內(nèi)行程較長(zhǎng)，對(duì)計(jì)量介質(zhì)純凈度要求比其它容積式流量計(jì)高，需使用不低于40目的不銹鋼濾網(wǎng)并定期清洗。轉(zhuǎn)子為鑄鐵材料，介質(zhì)含水率要求不高于5%，否則會(huì)產(chǎn)生銹蝕，影響使用。 
七、安裝注意事項(xiàng)：
1、安裝的方向應(yīng)使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動(dòng)方向一致，安裝位置應(yīng)注意便于讀數(shù)
2、儀表盡量安裝在常溫場(chǎng)合，不要安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場(chǎng)合，防止儀表計(jì)數(shù)器部分受損害。
3、儀表中的轉(zhuǎn)子軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應(yīng)安裝成垂直位置（分度“0"應(yīng)在上面），以減少齒輪與殼體間的摩擦，降低零件的磨損。由于安裝位置不同，為了便于讀數(shù)，可將計(jì)數(shù)器（表頭）旋轉(zhuǎn)90度或180度。電子表頭的安裝可采用立式安裝方式，表頭與表體成直角狀態(tài)，便于讀數(shù)。
4、儀表安裝前，管道必須*清洗，在整個(gè)管路系統(tǒng)中，若無(wú)嚴(yán)格的過(guò)濾裝置時(shí)，應(yīng)在儀表前安裝過(guò)濾器，以防雜質(zhì)進(jìn)入表內(nèi)。
5、應(yīng)安裝在泵的出口端，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在儀表的下游，使用時(shí)先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)或截止閥。嚴(yán)禁突然開啟或關(guān)閉。
6、儀表在使用時(shí)，應(yīng)使表內(nèi)流滿液體。被測(cè)液體內(nèi)不應(yīng)混有氣體，否則測(cè)出氣和液的混合容積測(cè)量不準(zhǔn)。液體內(nèi)混有氣體必須在儀表前安裝消氣器。
7、管道中的流量不應(yīng)急劇增加或減少，應(yīng)避免管道振動(dòng)、水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過(guò)規(guī)定zui大流量時(shí)，雙轉(zhuǎn)子隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，應(yīng)避免使用，低于zui小流量，雖仍能計(jì)量，但誤差增大，流量計(jì)的起動(dòng)流量約為zui大流量的3%，正常工作流量為zui大流量的70%-80%。
9、用于測(cè)量高粘度液體時(shí)，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內(nèi)流通，當(dāng)儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘，如再要啟用，必須用蒸氣或?qū)嵊驮诒眢w外部把液體沖熱等方法加熱，待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘度會(huì)咬住傳動(dòng)零件，致使儀表?yè)p壞。
10、被測(cè)液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，超過(guò)了儀表甚至?xí)ㄗ〔粍?dòng)。液體溫度變化也會(huì)造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成螺旋狀空間體積增加，使儀表“走得慢"，
11、每臺(tái)流量計(jì)出廠時(shí)，均用柴油在室溫條件下標(biāo)定，常溫下油的密度為：0.84M3/KG，如用戶使用的液體粘度與此相差較大時(shí)，可調(diào)換雙層齒輪或調(diào)整儀表系數(shù)來(lái)修正誤差。
12、嚴(yán)禁用掃線蒸氣和水通過(guò)儀表。

八、結(jié)構(gòu)及外形尺寸： 
1、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 
                      
                            轉(zhuǎn)子組合 
2、智能表總體結(jié)構(gòu) 
              

                          智能表總體結(jié)構(gòu)圖
注：1.儀表盤2.電池3.二次表4.連接座5.U型帽6.發(fā)訊片7.定位齒輪8.上蓋板9.O型環(huán)10.軸11.轉(zhuǎn)子12.主體13., 上蓋板14.止推軸承15.調(diào)節(jié)螺釘16.底蓋17.遠(yuǎn)傳體。